时　间：	2006年04月08日--04月09日　　　4月22－23日
地　点：	深圳　　　　　　　　　　　　　　上海
费　用：	1800元/人(RMB)
详细介绍
培训目的：	α、革新观念，培养管理人员应有的品德与思维方式 β、掌握一线现场管理的各种技能和方法 γ、掌握发掘问题、分析与解决问题的技巧与步骤 δ、熟练运用管理工具高效率地工作 ε、加强同事间沟通与合作，创造积极的工作氛围 ζ、认识到培养与激励员工的重要性以及方法
学员对象：	厂长/生产经理、主管、车间主任及生产领班、班组长，和与此密切关联的人仕
授课专家：	陈景华先生
课程特色：
课程内容：	一、生产一线主管的能力与要求 1、生产一线主管是现场的指挥塔 2、影响一线主管的八大行为方式。 3、一线主管的角色定位(三类角色\五项功能） 4、一线主管的能力要求 5、一线主管必备的四种技能 6、一线主管的三项基本原则 7、一线主管成功的十项准则 8、一线主管人员的类型分析 研讨分析：1.主管人员类型自检　 2.一线主管如何去塑造个人影响力　 二、目标设定与实施能力 α、如何配合公司目标--设定部门/班组目标 β、目标之设定---SMART原则 γ、目标设定的八个步骤 δ、从工作目标到具体的实施计划 ε、计划的实施与跟进 案例：某美资企业部门/班组目标的设定与达成 案例研讨：千斤重担人人挑，人人头上有指标。 三、发掘问题与解决问题的能力 1、发掘问题与解决问题是企业发展的内在动力 2、十大错误观念影响问题的发现与解决 3、面对问题的心态 4、面对纷繁复杂的工作--如何突破困境 5、管理人员思考问题的五个维度 6、“问题分析--解决”正确之程序 7、问题分析及改善五大手法 案例：丰田公司解决问题的思维模式 研讨：现场缺乏问题意识会导致什么现象发生。 四、沟通能力──管理的核心 1、正视沟通及其重要性 2、沟通的原则、心态、与技巧 3、沟通障碍的产生与防范 4、冲突管理---认识冲突/接受冲突/管理冲突 5、处理冲突的哲理名言---四十字真经 6、报告、联系、商讨 7、如何与下属建立相互依赖的关系 8、如何与上级进行积极有效的沟通 9、如何与同级进行配合与协作 案例：1、某日资企业沟通管理模式 研讨：2、冲突一定就是坏事吗？如何化干戈为玉帛。 五、造产品前先造人──员工的培养 1、管理者的产品是员工的行为 2、员工心态培养---态度决定一切 3、培养部下的四种途径 4、培养部下应有的态度 5、员工表现不良的原因 6、纠正部下不良行为的4个步骤 7、如何做好教育训练-训练四步骤 8、OJT训练的五项基本原则 9、卓越的指导艺术-五个重点 案例：松下公司是如何培养员工的？ 研讨：员工的素质低，不是你的责任，但不能提高部下素质是你的责任。 六、如何有效地激励、领导员工 1、四种新型的工作关系 2、良好氛围塑造应注意的三个方面 3、正激励与负激励 4、如何激发部属的工作热情　 5、指责部属的正确方法 6、如何处置表现不良的部属 7、如何处理管理人员与员工之间、员工与员工之间矛盾 8、人性化管理实施技巧 9、如何运用绩效考核机制创建高绩效团队。 案例：宝洁公司的激励机制为什么那么奏效。 分组研讨：结合工作实际，互动发表你是怎样激励员工。 七．现场管理与改善的基石──“6S”与“目视管理” 1、做好“6S的关键前提---改变观念 2、推行"6S"的主要成果之一---“革除马虎之心，提升人员品质” 3、6S推行的三大关键与推行要点 4、目视管理的四大作用 5、生产现场目视管理进行方法 6、利用目视管理活用生产信息 7、执行目视管理五个基本要求 8、目视管理的种类、水准及推行要点 案例：某大型民企“6S”工作推行多年，“光打雷，不下雨。” 研讨：日资企业为何如此重视“6S”与“目视管理”。 八、一线现场管理 1、现场管理的范畴与肩负的职责 2、革新现场管理意识及具重要性 3、抓住日常管理要点（80/20原理） 4、决定重点管理项目（工作四象限） 5、抓住贯穿整个生产过程的主线 6、让一切都处在掌控之中（问题把握与处理） 案例：新加坡某家电公司成功强化车间现场管理 研讨：生产主管面对的工作实在太多，而时间和精力有限，怎办？授权，如何授权？ 九、生产过程控制管理 1、如何安排和实施具体生产计划 2、如何对作业人员进行合理安排 3、如何确保车间或流水线作业顺畅 4、如何确保生产物料的准时配备 5、如何运用生产过程的管制工具 6、如何处理生产异常与及时反馈 8、生产过程事前、事中、事后控制 9、生产进度落后应采取的措施与对策 10、如何避免常见的各种浪费及对策 11、如何改进与提升生产效率 12、如何准确及时地统计生产状况 案例：列举多家跨国公司的生产过程管理实例 十：现场品质管理 κ、品质是制造出来的 λ、品质成本（COQ） μ、生产过程中品质如何来控制 ν、出现品质异常时如何来处理 ξ、品质信息的反馈、跟进、与处理 ο、品质的改善与提升 案例：500强企业惠而浦是如何实践“以客为先，品质至上”的。 研讨：面对供应商的来料不良，生产一线主管和品质部该如何来处理的。 十一：现场成本控制　 1、现场在总成本降低中的角色 2、现场成本个案演算 3、现场改善是成本降低的基础 4、如何挖掘成本浪费所在 5、如何消除多余人员之浪费 6、如何降低材料损耗之成本 7、如何减少机器维修与停工之浪费 8、如何减少各种制造之费用. 9、如何减少库存、超量生产之浪费 10、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本 案例：某港资上市企业一年降低制造费用8000万 十二、管理人员自我革新能力培养 1、管理人员的金科玉律 2、时刻保持高度的危机意识 3、管理人员六项自我评鉴 4、管理人员应具备的勇气与魄力 5、管理人员自我提升与成长规划 案例：老虎追来了，你该怎么办？
专家介绍：	陈景华先生：生产管理与企业管理资深专家、05年度被评为“广东省十大实战培训师”   陈先生早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、著名跨国公司诺基亚、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool）等公司任职，曾担任PMC高级经理、制造总监、厂长、副总、总经理等职务。在职期间曾多次委派到日本、新加坡和欧州进行参观学习和深造。   陈先生是近年来国内咨询行业极有影响力的实战派专家，陈先生将历时十六年丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，先后出版了《企业中高层干部能力提升训练》、《生产计划与物料控制》、《跟单员工作技能与策略训练》等专著，受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。   陈先生现担任北京大学、厦门大学、华南理工大学EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理), 香港生产力促进局特聘顾问讲师,广东省企业发展研究协会专家组成员,香港明睿管理咨询公司副总经理，广州明睿管理咨询公司总经理、首席顾问。   至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了三百多场讲座，授课人数达到三万多人次，曾接受培训的企业达到一万多家,并为一百多家企业提供过管理咨询和内训服务.其中知名企业有三星电子、惠而浦、福地科技、美的电器、松下电器、飞利浦半导体、海金杜门五金、金海马家具、佛山陶瓷、七匹狼服饰、红豆集团、汕头潮声电子、华润集团、王氏集团、 科能電子、惠州TCL、德赛集团、三菱重工、可口可乐、南太电子、创维电视、中兴通讯、华为集团、科龙电器等企业。
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发布方：	北京世纪国研经济管理咨询中心