一．课程背景：

u       PE是连接产品研发试制和批量生产的桥梁，使用PE方法是生产现场效率改进的最佳途径；世界级跨国公司都非常重视生产现场的管理与改善，这些企业的生产现场都非常卓越；

u       提高PE的生产工艺制定、生产技术改善、产品试制监督、技术问题解决、工装夹具改善等能力，应对多批少量及不断提高的质量要求，势在必行又迫在眉睫；

u       睿弼成公司愿浓缩多年生产管理咨询培训经验之精华,将先进有效的改善工具和案例与大家一起分享！帮助企业打开现场改善大门，协助您打造一流的生产现场和生产体系，使您的企业在残酷的竞争中能领先一步，为您公司的发展腾飞助一臂之力！

二．参课对象：

u       生产经理、工程经理、PE工程师、生产主管、生产技术员、部门经理及相关人士。

三．课程目的与特色：

u       宋老师结合十多年大型企业的现场管理经验，深入研究现场研究，从独特的视角，发现大量企业忽略的细节，并运用DV技术提炼成独特案例，如似带领学员走进现场，让学员通过演示发现自己身边应改善的事项，与学员一起探讨由学员带来的企业生产现场管理活动中的难题与困惑；

u       认知生产工程师的角色，明确现场管理的重要性和工作职责，引入生产技术工程师核心理念；了解现代生产管理的特征，改进传统的生产工作方式，建立一个系统完善的制造结构；掌握PE的分析方法和简化作业的技巧，以过程改善带动结果改进，实现企业的持续改进；明确企业现场中的浪费现象，减少浪费，降低成本，确保质量、成本、交期。

四．课程设计：

第一篇      PE分析手法

破冰游戏、资料讲解、案例分享、作业练习

u     今后制造业的要点

u     PE是生产系统中效率改善的最佳途径

u     认识PE主要分析技术

u     程序分析：定义、目的、原则、技巧

u     ECRS分析原则：排除、结合、交换、简化

u     5W2H改善方法

u     WHY-WHY分析方法及案例

u     作业、搬运、检查、停滞、贮存分析

u     工艺、作业、动作分析及DV案例研究

u     作业练习：可用几台机器？

第二篇      新产品导入三阶段

光碟演示、分组讨论、案例研究

u     第一阶段：样品制作阶段

样机评审/工程图样/特殊特性/控制计划/材料清单/生产条件策划/案例研究

u     第二阶段：试生产阶段

过程流程图/过程指导书/初始过程能力/生产件批准/案例分析

u     第三阶段：批量生产阶段

过程能力、顾客满意/案例研究

第三篇      标准化管理

DV案例研究、图片展示、作业练习

u     维持改善标准：PDCA与SDCA

u     标准的主要特征

u     产品标准化与案例分析

u     工艺标准化与案例分析

u     工时标准化与案例研究

u     工时标准计算与研究

u     如何设定宽裕系数

u     生产线平衡改善与案例研究

第四篇      现场管理与改善

资料讲解、案例研究、角色扮演

u     就地解决生产突发事故

u     善用修理进行失效分析

u     生产换型如何缩短时间

u     做如防错杜绝生产风险

u    

（续上页）

改善的12大技巧

u     现场改善的3S：单纯化/标准化/专门化

u     现场的4M检查

u     现场的5S管理

u     现场目标管理/可视化管理

u     现场管理三大课题

u     改善的方法/步骤/技巧/案例研究

第五篇      PE人员职业化

资料讲解、分组讨论练习

u     PE角色认知

u     横向沟通小组

u     改善提案制度

u     PE岗位职业化

u     PE系统展开与改进

第六篇 现场答疑及PE角色扮演