《年度生产物流一体化缺陷总结、反思与剖析》3天课程
—— 对中国制造企业生产与物流缺陷大盘点与剖析
（2007年1月12,13,14日 深圳）
课程内容：

一、 应链管理现代启示录-顾闻知专题-SCM-1D
 现代化采购管理的核心业务
 采购流程的合理化设计-采购流程8部曲
 成交条件
 订单管理
 交货通知
 供应日产量
 ETD/ETA管制
 VMI与Min/Max
 一步到位冲刷
 倒流管制
 采购物料到位责任交接
 仓库改名归谁管?
 线边仓的奥妙与迷思
 实施供应商适时供货制模式为何在我司惨败反思？
 JIT与VMI创新定义
 JIT与VMI的实施方略
 目前推行死穴陷阱的防范
 改评鉴为辅导关键-免检免验真义
 供商联运配套做法
 MRP系统的运作程序原理、现代工业企业MRPII /ERP实施的方式、障碍及解决方案
 MRP从零到有的建置过程指导原则;
 订单取得模式与客户预测技巧
 预测不准度分析与需求计划调整
 预测特性; 预测不准度分析
 BOM共享表展开
 ETD/ETA出货计划
 成品安全库存控制
 MRP共享平台实战案例讲解
 生產计划與物料到位計劃
 物料與半成品安全库存控制
 供应链8部曲(eECALSMR)
 e:代表e化=ERP
 E:代表工程能力
 C:代表零件制造
 A:代表系统组装
 L:代表物流运输
 S:代表售后服务
 M:代表钱流服务
 R:代表回收处理
 供应链6大接口终极目标
 采购与供应商关系关键策略
 公司产品与物料的分级分类
 物料采购利润策略的制定
 供货商选择与家数决定策略
 仓储管理关键启发流程8步曲
 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供货商
 收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描
 验-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置
 储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示
 捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法
 发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示
 盘-代表Physical Count, 代表盘点, 属数原则,  一个散板散箱散数原则
 退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量
 零售提货与制造投产的销一补一做法
 物流布置与物流成本改革管理-关键策略与指导原则:
 进出物流动线与IE改善;
 慢中快3进3出4面开门;
 多角仓斜进直出创意;
 领料抑或发料?
 码头创新装卸设计;
 条型码物讯结合;
 保安进出放行的信息化管制;
 依灯号捡料与产线边自动补换货设计;
 包材商联运与JIT供应设计;
 倒流区隔离厂区设计…..等等.
 物流交易中心的合纵连横规划-物流供应链高阶四象限展开关键图标
二、 库车间里面究竟发生了什么？-柳榮專題-精益生產LP-1D

 一个月增库4000万是谁的错？
 经济批量法（EOQ），周期订购批量法（FOQ）还是按需定量法（LOT-FOR -LOT）？
 王厂长的物料困惑圈
 精益企业IM成功策略
 车间领料平均时间39分钟？
 MRP系统的运作程序原理、现代工业企业MRPII /ERP实施的方式、障碍及解决方案
 物料管理总结、反思与剖析
 产品从进车间到出车间，增值比2.02%？！
 员工低效率生产的只有18种表现？
 小批量、多品种、周期短的生产环境，生产如何应对？
 生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力实施方式
 设计生产能力计划方案、实施困惑与解决方案
 人机功效学的迷茫与现场“流金现象”
 间断式生产作业系统的规划与管理实施
 车间管理总结、反思与剖析
 我们管理究竟发生了什么？
 我们的生产文化是什么？
 丰田TOYOTA为什么愿做乌龟？
 80%与20%各是什么？方法、理念、工具、品质、效率、成本？
 非经济激励在生产管理的实施
 海尔管理模式（严、细、实、恒）的成功土壤
 管理“六安”与生产导向
三、 益生产系统(LEAN)实务研习-李中原专题-1D

第一单元：「丰田模式」精益生产系统概论
 思考的技术
 丰田如何变成全世界最优秀的制造业者：丰田生产制度的故事
 丰田生产制度的核心：持续改善、杜绝浪费
 丰田模式的十四项原则：精益生产系统的文化基础
 精益系统思考法五大步骤：价值、流程、畅流、后拉、完善
第二单元：精益生产系统十四原则
 第一类原则：长期理念
 原则1：长期理念：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜
 第二类原则：  正确流程、正确结果：正确的流程方能产生正确结果，流程合理化。
 原则2：连续流程：建立连续而无间断的作业流程以浮现问题、解决问题。
 原则3：拉式生产：使用「后拉式制度」以避免生产过剩。
 原则4：平准负荷：使工作负荷平均。
 原则5：一次做好：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化。
 原则6：建立标准：职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。
 原则7：目视管理：运用目视管理方法与工具控管，使问题无从隐藏。
 原则8：资源验证：使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程
 第三类原则：  发展伙伴、创造价值：发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值
 原则9： 培养骨干：栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工
 原则10：有效团队：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
 原则11：发展伙伴：重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战他们，并帮助他们改善
 第四类原则：   持续改善、组织学习：持续解决根本问题是组织型学习的驱动力
 原则12：三即三现：亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
 原则13：共识执行：决策不急躁，共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策
 原则14：持续改善、组织学习：透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织

时    间：2006年1月12，13，14日   深圳（AM9：00-12：00  PM：14：00-17：00）
咨询热线：010-51292062-11　82863818　董艳芳
E-mail  ：dyanfang1980@hotmail.com     service@21emr.com
费　　用：2000元/人(含讲义、午餐、茶点、合影、通讯录)
备    注：有需要的学员可以申请香港国际经济管理学院证，证书费300元，需提供照片身份证复印件。本课程同样适用于企业内训和咨询!
课程对象：总经理、副总经理、制造总监/经理、生产总监/经理、物流总监/经理、采购总监/经理、厂长和高级生产与采购物流主管。