培训目的：
1、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
2、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；

培训对象：
设计、工程、生产制造、质量管理及仓管部门主管、经理、工程师及中高层管理人员

课程内容
　
第一部分、做好现场管理与成本控制的前提：现场管理人员的角色认知与定位
◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇　　
◆ 现场主管的地位和使命
◆ 现场主管在执行中的角色和作用　　
◆ 现场主管执行能力的主要构成　
◆ 现场主管的权力和管理原则　　　　
◆ 现场干部应革除的缺点
◆ 角色认知—对自己和环境的分析　　
◆ 如何对自己角色的权利和义务的准确把握
◆ 案例分析：为什么是态度决定一切
第二部分、成本的定义与展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆ 什么是成本及成本管理的主要内容　
◆ 成本观念的更新和现代成本控制
◆ 改进质量和改进生产力　　　　　　
◆ 降低库存和缩短生产线
◆ 减少机器停机时间和减少空间
◆消除浪费和降低生产交期
◆ 直接材料成本之降低
◆ 节省直接人工成本　
◆ 吸收销管费用及间接用人费用　
◆ 改善设备配置降低成本
◆ 工厂成本管理与控制的关键点　　　
◆新型生产运作方式中的成本控制原理及实践
◆ 为什么说现场改善是成本降低的基础
◆ 控制成本能够为企业生产经营带来什么
◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点
◆ 案例分析：降低成本目标表之编制
◆ 案例分析：中日企业成本管理的五大异同
第三部分、现场管理与成本控制利器一：发现问题和解决问题的方法与流程
◆ 如何面对问题　　　　　　
◆ 什么是问题，什么不是问题？
◆ 问题原因的冰山理论　　　
◆ 头脑风暴法应用　
◆ 现场干部应有的问题意识
◆ 特性要因图的使用技巧　　
◆ 解决问题的主要步骤
◆ 什么是 PDCA　　　　　　
◆　PDCA问题解决流程
◆ 什么是重点管理　　　
◆ 什么是5WIH　　　
◆ 什么是5Why
◆ 简单问题的处理技巧　
◆ 解决问题的三个阶段
◆ 异常问题与解决问题的思考点
◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识　
◆ 问题的分析方法及解决问题方法
◆ 问题改善的思考步骤　　　　　　
◆ 问题解决的流程与发掘问题的手法
◆ 案例：失踪的十块钱那去了？
◆ 案例分析：机器为什么停机？车间的地面为什么老有油渍？
第四部分、现场管理与成本控制利器二：5S管理
◆ 5S 定义、特色及实施原理　　　　　
◆ 整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
◆ 清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
◆ 素养的含义和推行步骤与技巧
◆ 如何推行5S并将5S落到实处　　　
◆ 5S推行失败的原因分析　　
◆ 5S实施的重点难点及解决之道　　　
◆ 5S的核心精神与看板管理
◆ 案例：什么是标准？
第五部分、现场管理与成本控制利器三：目视管理与浪费的发掘
◆ 目视管理的定义与要点　
◆ 浪费定义及类型　
◆ 如何发掘浪费所在
◆ 丰田式浪费发现法　　　
◆ 工厂中常见的浪费
◆ 目视管理在消除浪费中的作用
◆ 目视管理的方法和工具　　　　
◆ 目视管理的物品、作业管理、安全管理　　　
◆ 如何识别现场中的浪费　　　　
◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行
◆ 日产生产方式中对浪费的理解　
◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
◆ 案例分析：现场可以改善的151种的浪费
第六部分、如何通过消除浪费降低成本
（一）、如何消除时间上的浪费
◆ 时间管理对企业的价值　
◆ 时间管理对成本的影响
◆ 时间管理不好的原因　　　　　
◆ 时间管理的核心和原则　　　　　
◆ 有效时间管理的方法
◆ 如何处理高价值活动　　　
◆ 如何处理低价值的活动　
◆ 猴子管理法
◆ 降低成本为什么要先从有效的时间管理做起？
◆ 案例：这笔钱怎么花？
（二）、如何削除人员浪费
◆ 发掘潜在的过剩人员　　
◆ 无益工作的剔除　　
◆ 消除过剩人员
◆ 发现过剩间接人员的方法
◆ 如何知道人员过剩　
◆ 如何控制裁员成本
◆ 扩大职责范围与充分授权
◆ 扩大管理幅度　　　　
◆人事费用之分析与控制
◆ 案例分析：怎样辅导下属减少其在工作中出错造成的成本
（三）、如何消除管理中的浪费
◆ 亏损产品带来的损失　　　　　
◆ 怎样终止亏损产品的生产
◆ 怎样削减工厂行政费用　　　　
◆ 别乱扔垃圾—废品管理
◆ 怎样降低上下级之间决策的成本
◆ 管理中其他浪费的消除方法
◆ 案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本
◆ 案例分析：怎样减少因沟通不良在工作中出错造成的成本
（四）、如何消除物料搬运中的浪费
◆ 物料搬运中有那些浪费　　　　　
◆ 要注意搬运的原则
◆ 提高搬运的效率可以削减成本　　
◆ 采用准时生产制可以提高搬运效率
（五）、如何利用IE手法消除浪费
（六）、如何消除生产系统中的浪费
第七部分：现场管理与成本控制的方法和技巧
◆ 质量管理的误区　
◆ 降低不良率的对策　　
◆ 降低不良率应有的意识
◆ 什么是质量成本　
◆ 质量成本控制程序　　
◆ 如何降低质量成本
◆ 什么是零缺陷　　
◆ 零缺陷与质量成本　　
◆ 现场管理如何推行零缺陷
◆ 什么是防错法（愚巧法）　　　　　　　　　
◆ 如何应用防错法
◆ 库存是管理中最容易忽略的一座冰山　　　　
◆ 怎样通过库存管理去降低成本
◆ 原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制　
◆ 怎样合理确定经济订购量和备用量
◆ 新产品开发的成本分析与控制　　　　　　　
◆ 制造过程中的成本分析与控制　
◆ 其他多样化的成本控制方法　　　　　　　　
◆ 做好现场成本控制的关键十点
◆ 案例：联想成功诀窍在于降低成本
第八部分：案例分析讨论与问题交流

课程时间 2天
课程形式 - 讲授 - 小组讨论 - 案例分析 - 练习 - 课后作业

讲师介绍
黄先生
管理学硕士，高级咨询师，国内著名实战型生产顾问、现场管理专家。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长于生产制造型企业的生产管理培训与现场改善辅导及项目咨询，领域涉及食品、电子、机械、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药等行业。为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善、提升；有着资深的企业管理和培训/咨询经验。
黄老师不但注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见，而且也特别注重培养学员解决实际管理问题的能力。采用多种教学方法，如案例分析、故事串讲、角色扮演、管理电影分享/研讨、小组研讨、自测练习、学员演示等。强调学员参与，增强讲师与学员、学员与学员之间的互动，使学员可在互动中受到启发，在讲授管理实践中传授管理理念，在获得管理的真知中提高管理水平。
曾服务的客户有
NEC(中国)、NOKIA、星星集团、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、海南养生堂、松下、立邦、吉利汽车、住友、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、统一、联想、神州数码、科龙电器、首都钢铁、三洋、王朝集团、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、广西黑五类食品、西安杨森、民生药业、沙角电厂、莱茵豪森;、东南实业、曼秀雷敦药业、长安铃木、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、华泰现代汽车、新飞电器、舜宇集团、日产汽车、许继集团、奥的斯电梯、 中石化、中海油、康师傅、东风汽车、富士通、大亚湾核电站、大宇重工、中联重科、湘电股份、一拖集团、九州通.........