随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。
主要内容：
采购战略分析　　　　 供应商全面质量管理　　 采购质量控制技术
供应商选择和确定　　 供应商绩效评估　　　　 供应商交货期管理
供应成本现场改善　　 降低采购成本　　　　　 工序与过程控制
供应商质量检验　　　 供应商关系管理

培训对象：采购总监，采购经理，采购工程师，质量总监，质量经理，质量工程师，企业各级管理人员等。

供应商管理的内容及标准
供应商管理“管”什么？
供应商管理的核心
供应商考核标准
质量控制向质量管理的提升
供应商全面质量管理
为什么要推动供应商实施TQM?
质量三要素
质量管理的五个阶段
全面质量管理的方法工具
以TQM为基础之供应商管理系统发展模式
供应商质量需求分析步骤
辨识关键流程
供应商选择和确定
供应商评价和选择步骤
供应商来源
供应商评价标准,评估工具
合格供应商名单
供应商的拜访
参观工厂及生产线
现场评估和现场管理（5S）
体系对供应商管理的要求
流程管理
持续改进
纠正措施（car和Scar）
文件化要求
测量、分析和改进
ISO9001在企业中针对供方的条款
产品实现采购
采购过程
不合格品控制
供应商绩效评估
供货商管理的要件
供货商绩效　KPI
供应商KPI设计原则
评等结果被扭曲的可能原因
供应商对评等结果的反应处理
供应商交货期管理
供应商交期管理
交期的根本原因
供应商交期管制十大之道
采购物料跟催方法
采购物料进度监控
采购进度落后应采取什么措施
交期延误的原因探讨
交期延误的改善原则
　　
质量成本推动质量改进
采用质量成本的方法降低采购成本
零缺陷—零浪费的思想
质量成本是一座冰山
质量管理的基本原则
质量成本内容
质量成本曲线
影响质量改进常见的十二大障碍
供应商过程与工序质量控制
正态分布：平均值与方差
生产过程的质量状态
预防为主
工序质量控制图
工序能力指数
供应商生产过程中的控制点和停止点
供应商质量检验
判定标准
如何确定抽样容量?
进货检验(IQC)
过程检验(IPQC)
最终检验(FQC)
出货检验(OQC)
严格度（宽严程度）
正常检查、加严检查和放宽检查
合格质量水平AQL
供应商的质量控制手段
供应商评估项目和控制要点
供应商物料品质管制实施手法
改善供应商品质十大手段
采购品质控制应检查项目
采购物料验证方法协议
样件
首批样件检验报告EMPB
日常的质量改进活动
8D整改报告与纠正行动
供应商产品质量的法律保证－－质量协议
质量标准
验收标准
不合格品的惩罚条例
供应商关系管理和供应库的发展
长远而稳定的伙伴关系
減少供应商的数目
常用供应链控制的策略
现代双赢关系模式
优化供应库的优势
博弈中如何取得平衡
如何建立双贏的供应商伙伴关系
供应库优化：供应商管理与发展的基础
供应商发展的改进策略
克服供应商发展的5个障碍

讲师介绍：王为人

采购物流专家
北京科技大学：
工商管理硕士，
电子技术工程，
信息技术工学博士
中国惠普最佳讲师奖
中国质量协会理事, 《中国质量》编委

曾任北京科技大学讲师，先后任职汕头电子公司生产经理，中国惠普/安捷伦公司高级工程师、质量经理、采购和材料经理，瑞士AXAir加湿公司副总经理，CNR公司国际采购部经理、立达化工采购经理等职位，现任某韩资化工企业生产总监
在生产企业物流规划和设计、企业供应链管理、仓库规划、采购成本管理、供应商管理等和以上相关领域的专业培训方面具有丰富的理论和实践经验以及独到的见解。
在国家级期刊上发表百篇论文并获多项专利以及部级奖励。先后获得过惠普总裁奖、中国惠普最佳讲师奖。

曾服为过：
海尔集团，LG电子，香港麦科特集团，海信集团，湖南正泰集团，浙江星星集团，中国联通，杭州东方通讯，内蒙古伊利集团，草原兴发，等数十家企业做过采购管理、物流管理、生产管理、企业战略、管理者能力提升等企业管理培训和咨询服务工作。