时　间：	2008年7月11-12日   东莞 2008年9月12-13日   广州
地　点：
费　用：	￥1980 /人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）三人以上可享受9折优惠
详细介绍
培训目的：	1.   解读、跟进世界级典范企业 6S 管理的成功范例  2.   帮您掌握6S 的跟本内涵及基本原理  3.   掌握有效6S 推行方法和实施技巧 4.   掌握推进6S 管理要点，从管理中获益  5.   掌握实施6S 管理工具  6.   提高员工素质，激发工作积极性，造就优秀企业文化 7.   了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费
学员对象：	生产型企业的中、基层管理人员、骨干、直接参与现场管理的其他相关人员等。
授课专家：	Kevin Li
课程特色：
课程内容：	课程导入： 1.        学员热身，建立学习团队 2.        介绍课程内容 3.        课程导入案例讨论   第一部分：6S－卓越现场管理的基础 1.        工厂中常见的现场管理问题 1.1.            仪容不整的工作人员 1.2.            机器设备放置位置不合理 1.3.            机器设备保养不当 1.4.            原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 1.5.            工夹具、量具放置不规范 1.6.            通道不明或被占 1.7.            工作场所脏污 1.8.            案例：某世界500强工厂的问题 2.        解决问题的良方－6S管理 2.1.            6S的定义及要求 2.2.            实行6S管理能给我们带来什么？ 2.3.            6S的历史 2.4.            6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系 2.5.            6S的关键点及意义 2.6.            6S不仅仅是打扫卫生   第二部分：6S实施方法与工具 1.        整理的推进重点 1.1.            整理的涵义和目的 1.2.            推进整理的要领 1.3.            红牌作战实战 1.4.            定点摄影实战 1.5.            推进整理的步骤 2.        整顿的推进重点 2.1.            整顿的涵义和目的 2.2.            整顿的重要作用 2.3.            推进整顿的要领 2.4.            目视管理实战  2.5.            定置管理实战 2.6.            推进整顿的步骤 3.        清扫的推进重点 3.1.            清扫的涵义和目的 3.2.            清扫的作用 3.3.            推行清扫的要领 3.4.            死角与污染源处理 3.5.            推进清扫的步骤 4.        清洁的推进 4.1.            清洁的涵义及其作用 4.2.            推进清洁的要领 4.3.            点检表的使用 4.4.            推进清洁的步骤 5.        修养推进的重点 5.1.            修养的涵义和目的 5.2.            推进修养的要领 5.3.            看板管理 5.4.            推进修养的步骤 6.        现场安全管理 6.1.            现场安全之河 6.2.            现场关全管理的3E原则 6.3.            基于行为的现场安全管理 6.4.            案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变 6.5.            现场安全分析手段   第三部分：系统化推进6S管理 1.        如何组建6S实施小组 2.        如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点 3.        6S方针 4.        6S目标 5.        6S实施的几个着眼点 6.        如何完善6S推广的具体流程 7.        如何实施评比活动   第四部分：现场改善之基本原则与方法 1.        现场中的七大管理浪费 2.        丰田式浪费发现法 3.        如何识别现场中的浪费 4.        消除浪费的基本原则－ECRS 5.        案例分析：制造流程的ECRS 6.        持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题 7.        消除浪费的利器－IE工业工程手法   第五部分：现场品质管理与改善 1.        工作品质定义及全面品质定义 2.        现场质量管理的要点 3.        品质保证体系的建立与维持 4.        生产现场的品质管理 5.        生产过程的品质控制 6.        现场品质管理的工具   第六部分：现场效率提升与改善 1.        如何快速转产换模 1.1.            案例分析：洗发水制造部专线矩阵 1.2.            快速转产的概念与技术示范 1.3.            快速转产的工作流程与改善方案 1.4.            快速换模的各种方法与工具 1.5.            模具标准化的改善 1.6.            实战演练：发现快速转产的机会 1.7.            转产中普遍存在的问题及重点留意事项 2.        如何提升内部物流效率 2.1.            工厂布置合理性分析与改善 2.2.            生产线布置效率分析与改善 2.3.            如何缩短物流搬运的距离时间 2.4.            在制品控制——看板管理的应用 2.5.            实战演练：现场分析 3.        目视控制在现场效率改善上的应用   第七部分：现场工作团队建设 1.        用规则来管理，用原则来领导 2.        有效的培育与开发下属 3.        因人而异的沟通，打造和谐团队
专家介绍：	广东培训网高级顾问；北京时代光华特聘高级讲师；广州、深圳、上海、北京多家顾问公司特聘讲师 曾先后在广州宝洁有限公司、香港得信咨询有限公司、深圳海格物流等，企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训经理等职。 在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例，尤其擅长中、基层管理人员的培养。 授课风格： 善于启发式教学，从学员自身条件与经验出发，帮助学员总结与发掘自身的成功经验，从而帮助其实现提升； 一切从实战需要出发，将理论与方法融入实际的案例，使学员真正学到可以使用的工具与技巧。 《从基础做起－班组现场安全管理》课程在时代光华作为卫星课程播出，并制作成培训光碟。
培训形式：	启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
联系方式：	联系电话：010-51292062-11      82864018    董艳芳 在线咨询：     MSN ：dyanfang1980@hotmail.com      QQ ：52260936  在线报名>>>
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发布方：	世纪国研管理机构　　北京世纪国研经济管理咨询中心