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第一部分 采购与供应链
一、制造企业采购管理面临的问题和困难
二、先进的采购管理组织结构
三、采购团队的分工与协作
四、采购人员应具备的素质
第二部分 采购管理中的流程与业务运作
一、采购业务流程
1、采购计划
如何根据MRP制定采购计划（不同需求特征物料采购批量的确定方法）
ABC控制法
安全库存控制法（案例分析）
长周期采购批量与需求预测、库存控制法的量变关系（CKD采购计划）
2、预算及预测、采购需求及需求分析
3、选择及谈判：协商、比价和招投标
4、合同及订单（案例分析）
5、发票处理
6、支付
二、物料采购流程优化（案例分析）
三、设备维修备件请购、验收与承付的控制
1、不同需求特征物料或维修备件的请购方式
2、请购、验收与承付的规范操作与控制
3、备件委托代理采购（案例分析）
第三部分 采购成本构控制
一、采购成本构成
二、采购价格制定技巧
1、采购价格变动的影响因素
2、产品不同市场周期的采购定价的方法（案例操作）
3、如何分析供应商的成本构成和降价潜力（案例操作）
4、如何根据供应商成本指数变动对采购价格进行调整（案例操作）
5、供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法（案例操作）
第四部分 供应商管理
一、供应商合作伙伴关系
1.推行MRPⅡ系统对供应商管理的要求
2.供应商合作伙伴关系与传统供应商关系区别
3.目前企业协作模式中存在的问题
4.MRPⅡ与准时化（JIT）采购环境下双赢合作伙伴关系的建立（成功案例分析）
二、供应商管理的基本目标
1、如何强化供应商过程控制和持续改善，提高产品质量和交货准确率。
2、如何提高物料免检率和实现“零库存”。
3、如何同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题，提升供应商的快速响应能力。
4、如何整合采购供应链中的资源，充分利用外部资源，实行双赢。
三、供应商开发
1、开发供应商目前面临的问题
2、开发供应商、培养供应商与国产化的策略
3、开发供应商的操作程序
4、选择供应商应考虑的六大条件和24个要素（案例分析）
四、采购框架协议的签订
1、采购框架协议与采购合同的区别
2、采购框架协议的基本条款
3、采购框架协议实施的方法（案例分析）
五、 供应商的评价与考核
1、供货商考评的组织
2、供货商考评的标准（案例分析）
3、供货商考评的方法（案例操作）
六、供应商的整合
1、如何实施标准工位器具供货（标准工位器要求、各种照片、同供应商合作模式）
2、在产品不同寿命周期，供应商应尽的义务和责任
3、供应商先期参与 4、供应数量减少与模块供应商
5、供应商管理客户库存（VMI）运作方法（案例分析）
6、适时供货模式运作方法（JIT互动游戏）
七、供应商的过程控制与持续改进
1、供应商的过程控制与持续改进的含义
2、供应商的过程控制的方法（案例分析）
3、供应商持续改进的目标
第五部分 采购谈判技巧
一、采购谈判的特点
二、成功谈判的影响因素
三、成功谈判的三大原则
四、如何排除谈判进入的障碍
五、如何提高谈判的心理素质
六、对待不同供应商的谈判策略
第六部分 采购风险的防范与采购业绩评估
一、采购风险的防范（案例分析）
1、建立采购委员会
2、建立采购业务台帐
3、廉政协议书与廉政责任制
4、采购预算与资金控制
5、合同的会签制度
6、采购舞弊的表现与防范
二、采购业绩评估：
1、采购绩效的衡量
2、采购绩效指标KPI（某企业实例） | 
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